任何東西使用一定的時間后，都會不可避免的會出現(xiàn)些小故障，那么，維修過后真空爐需要注意哪些事情?

　　真空爐是在真空環(huán)境中進(jìn)行加熱的設(shè)備，一般由爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統(tǒng)、供電系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)等組成。真空爐按加熱元件分為真空電阻爐、真空感應(yīng)爐、真空電弧爐、真空自耗電弧爐、電子束爐和等離子爐等。

　　真空爐主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷-金屬封接等。對真空爐維修后，要進(jìn)行烘爐、必須對真空爐進(jìn)行真空檢漏。真空爐烘爐前，可用1000V搖表檢測真空爐的絕緣，正常不小于2MΩ。

　　真空爐烘爐分三個階段：

　　①水分排出期O～200℃，是真空爐保溫層中的水分和真空爐體中潮氣的排出期，必須檢查真空爐真空度，同時保溫時間較長。

　　②真空爐體放氣量大的溫度區(qū)一般在500℃左右，因真空爐放氣量比較大，這時升溫不超過50℃/h。保溫時間一般在60分鐘以上

　?、郾仄?200℃左右，加熱每升高100～200℃，要進(jìn)行保溫一段時間，升溫過快易損壞保溫層、真空爐放氣不完全。

　　真空回火爐編制真空爐使用維護(hù)操作規(guī)程，建立真空爐運行記錄和修理檔案，統(tǒng)計運行累積工作時間，加強(qiáng)真空爐日常維護(hù)，掌握設(shè)備技術(shù)狀態(tài)變化趨勢，及早發(fā)現(xiàn)故障損壞苗頭，避免屬于事故搶修性質(zhì)的維修，并根據(jù)真空爐工作負(fù)荷和運行狀況，提前有針對性地準(zhǔn)備真空爐修理用零部件，編制真空爐運行維護(hù)方案。如真空爐加熱元件的使用壽命長短與工作溫度、真空爐內(nèi)產(chǎn)品介質(zhì)、產(chǎn)品數(shù)量及操作情況等許多因素有關(guān)，在每天24小時加工生產(chǎn)的情況下，真空爐加熱元件和隔熱屏的更換大約每兩三年進(jìn)行一次. 這取決于釬焊工作的類型和使用次數(shù)。

　　真空爐一般在春秋季節(jié)泄漏故障較多，長期閑置的真空爐在才次使用時真空爐泄漏故障比較易發(fā)生。這時間就必須進(jìn)行真空檢漏，真空檢漏一般采取每月一次測壓升率(在常溫下，關(guān)閉所有真空閥，停止真空系統(tǒng)運轉(zhuǎn)，1Omin后讀一個數(shù)，1h后再讀一個數(shù)，兩數(shù)之差是壓升率的數(shù)值)，掌握設(shè)備泄漏變化趨勢，如真空設(shè)備連續(xù)停機(jī)一個禮拜，要空運轉(zhuǎn)一次(進(jìn)行烘爐)。

　　真空爐的使用注意事項包括：1、工件--工件車須經(jīng)清洗干燥后方克進(jìn)入爐內(nèi)，防止水份、污物進(jìn)入爐內(nèi)。2、各傳動件發(fā)現(xiàn)卡位，限位不準(zhǔn)，控制失靈等現(xiàn)象時，應(yīng)立即排除，不要強(qiáng)操作，以免損壞機(jī)件。3、嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，不準(zhǔn)隨意掀動開關(guān)，非正式操作人員嚴(yán)禁操作。

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